TPM全員生產維護高級研修班【5月20~21日開課】

2022/05/27

課程名稱(cheng)：《TPM全員生產(chan)維護高級研修班》

培(pei)訓時間(jian)：2024年05月20~21日(ri)（2天，9:00~16:00）

培訓地(di)址：企航顧(gu)問培訓中心

培訓費用：￥4,000.00元/人

報名(ming)方式(shi)：400-677-1258、021-62837781、training@ahzdhl.cn、wanghao@ahzdhl.cn

=========================================================================

課程(cheng)背景：

TPM活(huo)動(dong)初始于美(mei)國(guo)(guo)(guo)，初期僅(jin)定位在(zai)「預防保養」，有(you)別于自動(dong)化設備有(you)故障后再予(yu)修(xiu)復的傳(chuan)統做法。經(jing)歷了(le)二戰慘敗后的日本(ben)，在(zai)短(duan)短(duan)幾(ji)十年間躍為世界經(jing)濟(ji)強(qiang)國(guo)(guo)(guo), 其中的秘密之一(yi)就(jiu)是大力(li)推崇(chong)TPM活(huo)動(dong),日本(ben)設立(li)了(le)國(guo)(guo)(guo)家TPM獎(jiang)，大力(li)推進(jin)TPM，企(qi)業以獲得(de)TPM大獎(jiang)為榮。同樣(yang)是隔海之邦的韓國(guo)(guo)(guo)，60年代經(jing)濟(ji)完全不如朝(chao)鮮，如今(jin)不少(shao)公司成(cheng)為亞洲(zhou)各國(guo)(guo)(guo)學習的典范。在(zai)它們當中經(jing)過激烈競爭生存下來并不斷(duan)發展的企(qi)業原來都(dou)有(you)一(yi)個共性：都(dou)極力(li)推崇(chong)“TPM”思(si)想。

發(fa)展至今，TPM演變(bian)成追(zhui)求生(sheng)產系(xi)統效(xiao)率的(de)極限(xian)，以改(gai)善(shan)企業體質(zhi)為目標，且在“三(san)者(zhe)三(san)現”原則下(xia)，以生(sheng)產系(xi)統全(quan)體生(sheng)命周(zhou)期為對象，追(zhui)求「零災害、零不良(liang)、零故障(zhang)、零浪費(fei)」，將所有(you)損失事先加以防止，從而在人員培(pei)養和(he)經濟(ji)利益上均取得成就。

TPM活動90年代傳入中(zhong)國，面臨和日本、韓國不(bu)同的(de)情(qing)況：一(yi)線員工流(liu)動頻(pin)繁(fan)、勞動力技(ji)能教育水平(ping)低(di)、從業人員職(zhi)業化(hua)素養有待提高，TPM活動就必然要和中(zhong)國企(qi)業的(de)實際情(qing)況結合，才能取得提高效(xiao)率的(de)成就。

企航顧問在(zai)20多年推(tui)進(jin)TPM的(de)實踐中(zhong)，結(jie)合在中(zhong)國(guo)的(de)推(tui)進(jin)過程的(de)具體(ti)實際，總結(jie)出了“構建(jian)實現(xian)企業(ye)經(jing)營(ying)目標，控制和評價執行過程，創造高價值的(de)高效(xiao)運(yun)(yun)生產運(yun)(yun)營(ying)體(ti)系(xi)”為目的(de)的(de)強效(xiao)推(tui)進(jin)方(fang)法，特別是在5S的(de)素養培(pei)養地具體(ti)操作(zuo)方(fang)法、團(tuan)(tuan)隊(dui)活動(dong)的(de)開展、各級人才的(de)培(pei)養、指標設(she)定和目標分解(jie)、工(gong)廠運(yun)(yun)營(ying)效(xiao)率的(de)提升和運(yun)(yun)營(ying)管理信(xin)息化解(jie)決方(fang)案等方(fang)面進(jin)行了創造性的(de)開發，通過“亮(liang)麗(li)現(xian)場(chang)、亮(liang)麗(li)團(tuan)(tuan)隊(dui)、亮(liang)麗(li)設(she)備、亮(liang)麗(li)員工(gong)”地建(jian)設(she)，成就持續進(jin)步(bu)的(de)高效(xiao)運(yun)(yun)營(ying)體(ti)系(xi)。

本課程(cheng)通過講授有(you)成功經(jing)驗的(de)(de)做(zuo)法，給學員以(yi)訓練和借鑒。幫助(zhu)學員建立企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)持久運(yun)行的(de)(de)TPM體系，進行適合自己公司(si)的TPM推進，從而解決推進過程中(zhong)的一(yi)系列生產(chan)運營的實戰問(wen)題，為企業長久高效運營提供可靠(kao)的體系保障(zhang)。

課程目標：

通過本次，學員可(ke)以掌(zhang)握(wo)以下(xia)知識(shi)和(he)能力：

1、理(li)解TPM活動(dong)和公司經營(ying)之間的(de)關系，并掌(zhang)握公司目標分(fen)解到生產運(yun)營(ying)的(de)方(fang)法；

2、自我建立(li)TPM持續改善體系建立的過程、手法和工具(ju)，學(xue)習成功案例；

3、學習掌(zhang)握團隊(dui)活動方法，活躍TPM活(huo)動；

4、理解TPM活動核心模(mo)塊的(de)思想、目的(de)和解(jie)決問題的(de)手(shou)法(fa)，以及推進各(ge)模(mo)塊/各(ge)階(jie)段的(de)目的(de)，含(han)義(yi)，理解(jie)給制造(zao)企業(ye)帶來(lai)的(de)影響(xiang)，提高全員的(de)素(su)養；

5、了解TPM的(de)起源和世界(jie)知名企(qi)業開展TPM的(de)情況，學習世界(jie)知名公(gong)司通過TPM應對東南亞金融危機的(de)有效(xiao)途徑；

6、掌握TPM活(huo)動與5S精益生產等其他(ta)活(huo)動的(de)關系，理(li)解TPM是提升企(qi)業業績的(de)有力工具；

7、學會獨立組織(zhi)和推進TPM活動的方法；

8、掌(zhang)握TPM推(tui)進模塊之間的(de)關(guan)系和(he)特點，訓練(lian)并(bing)掌握的(de)推(tui)進步驟和(he)手法。掌握制造、設備、質(zhi)量、教育(yu)訓練(lian)等各模塊推(tui)進TPM的(de)方法和(he)訓練(lian)內(nei)容；

9、了解(jie)診斷方法在TPM推進中的作用，掌握(wo)推進TPM的診(zhen)斷方法；

10、掌握分析(xi)浪費的方法，從而達成(cheng)減(jian)低成(cheng)本和提高效益目的；

11、掌(zhang)握構建企業信息化管理的方(fang)法(fa)；

12、掌握在(zai)推進TPM活動(dong)中，對面(mian)臨的人/體制/觀點等各方面(mian)的問題的解決方法。

課程特點：

1、用豐富的實(shi)例，說明推進TPM的方法；

2、用系統(tong)解決(jue)問題的觀(guan)點，介紹TPM各模塊的推(tui)進體系(xi)和步驟；

3、結合TPM在中國企業推進的經驗(yan)，講解識別(bie)浪費，減(jian)少(shao)浪費的方法，學(xue)員馬上(shang)能(neng)夠在自己的企業實施改善；

4、課程TPM的體系(xi)完整，方法具有(you)實(shi)際操(cao)作價值。

課程對象(xiang)：

生產部(bu)、設備管理部(bu)經(jing)理/主管/工程師/現場班(ban)組長及(ji)相(xiang)關中高(gao)階管理人員以及(ji)對TPM推(tui)行(xing)感(gan)興(xing)趣之人士(shi)。

課(ke)程大綱：

1、TPM概述

• 什么是(shi)TPM活(huo)動

• TPM在組(zu)織中扮演的角色

• TPM在世界知名公(gong)司應用(yong)

• TPM的發展沿革與未來趨勢

• TPM活動與設(she)備維修的關聯

• TPM推進架(jia)構和評價體系

• TPM的各項主(zhu)題活動

• 研討：TPM和Lean、6sigma的關系(xi)

2、建立高(gao)效的(de)生產運營體系

• 高效(xiao)運營體系的概念

• 生(sheng)產運營體系對公司目標(biao)的支(zhi)持

• 高(gao)效運營體系的構成(cheng)

• 持續改善的(de)體(ti)系特征和(he)構建(jian)

• 研討：推進存(cun)在的問題(ti)和解決之道

3、TPM之(zhi)自(zi)主保全

• 自主保全的(de)基本概念

• 中國企業的新全(quan)員定義：

• （重(zhong)點：比較日本TPM的全(quan)員(yuan)(yuan)和中(zhong)國(guo)企業全(quan)員(yuan)(yuan)的不同，如(ru)何組建團隊(dui)，生產和設備人員(yuan)(yuan)如(ru)何協作）

• 持續運(yun)行(xing)的自主(zhu)保全的七步驟：

• （重(zhong)(zhong)點：各步(bu)驟中如何(he)(he)開(kai)展重(zhong)(zhong)點是什么，如何(he)(he)在活動(dong)開(kai)展中推進(jin)工(gong)具的(de)(de)改善，缺陷和(he)污(wu)染(ran)源的(de)(de)改善，潤滑和(he)清掃標準的(de)(de)建立，針對實際案例做詳細講(jiang)解(jie)）

• 解(jie)決問題的5步法(fa)則

• TPM活(huo)動(dong)的(de)基礎中的(de)5S活(huo)動(dong)和目(mu)視管理

• 5S難點：素(su)養的培(pei)養方(fang)法和實踐的具體措施

• 5S與TPM的關系(xi)，“紅單(dan)(dan)作戰(zhan)”/“黃單(dan)(dan)作戰(zhan)”

• 初期(qi)清(qing)掃團隊活(huo)動(dong)的活(huo)躍開(kai)展

• 潤(run)滑體系的(de)構(gou)建和推進(jin)活動

• 改善與標準化：清掃的工具改善和設(she)備難點改善

• 診斷活動

• 研討：“亮(liang)(liang)麗(li)現場(chang)”自主保養各階段的(de)實例分析；“亮(liang)(liang)麗(li)團(tuan)隊”之初期清掃團(tuan)隊活(huo)動

4、預防維修(xiu)體系(xi)建立

• 點檢八定：定地點/定(ding)(ding)項目/定(ding)(ding)人員/定(ding)(ding)周期/定(ding)(ding)方法(fa)/定(ding)(ding)標準(zhun)/定(ding)(ding)表格/定(ding)(ding)記錄

• 點(dian)檢(jian)計(ji)劃

• 點檢組織管理

• 點檢實施(shi)

• 點檢績效考核

• 制造人員(yuan)和維修人員(yuan)的分(fen)工(gong)合(he)作

• 預防維修體系(xi)建(jian)立的案(an)例

• 基(ji)于FMEA的預防體系

• 基于(yu)零缺陷的(de)預防體系

5、TPM之設備戰略

• 計劃保(bao)全和(he)故障減少的基本觀念體系(xi)

• 緊急維修(xiu)和計劃維修(xiu)的流程(cheng)

• 建立設備(bei)計劃保全效率化的體制

• 建立設備檔案

• MTBF/MTTR及保養維(wei)修(xiu)周期的計算

• （重點(dian)：MTBF的管理含義(yi)和應用）

• 計劃保全(quan)4階段7步驟展開

• 計(ji)劃保全(quan)的關(guan)鍵路徑法(fa)

• TPM活動計劃保全(quan)時(shi)間(jian)縮短(duan)和故障減少案例

• 研討：“亮麗設備”之無故障(zhang)活(huo)動的開展

6、TPM之重點(dian)改善

• 工(gong)廠運行中各種損(sun)失和浪費(fei)

• 如何尋找現場(chang)改善的課題

• 重(zhong)點改(gai)善的主要內容(rong)

• TPM重點改善活動展開的步驟

• 設備OEE與損失結(jie)構分析(xi)：

• （重(zhong)點(dian)：學會計(ji)算OEE和分析改善各類(lei)浪(lang)費）

• 重點(dian)改(gai)善水平展開

• 工廠運營的信息化解決方案

• 練習(xi)：現場(chang)改善課題研(yan)討

7、TPM之(zhi)教(jiao)育訓練

• 推進(jin)TPM的(de)知識體系

• 各級推進人員(yuan)的要求

• 一線員工成長的模(mo)式  

• 一線員工的時代特質和管理方法(fa)

• （重(zhong)點：一線員(yuan)工的技能培訓需求和(he)培訓制度的保(bao)障）

• 高(gao)效率員工(gong)的目標

• 多能工的圖的使用

• TPM教育訓練的步(bu)驟

• 保全(quan)技能(neng)教育課程案例

• 教(jiao)育(yu)訓練體系建立的(de)案例

• （重點：介紹從培訓計劃，教材，實施，評估，跟蹤的綜合管理實踐）

• 研討(tao)：“亮(liang)麗員(yuan)工”之熟悉(xi)設備(bei)的員(yuan)工教育(yu)

8、TPM之提(ti)高業務效率

• 業務部(bu)門效率化改善

• 業務部(bu)門效率提高的原則

• TPM業務部門效(xiao)率提高的步驟(zou)

9、TPM之(zhi)團隊活動

• 團隊活動的意義

• 團(tuan)隊活(huo)動活(huo)躍化的措施

• 團隊活(huo)動活(huo)躍化的(de)技術手段

10、TPM的中國之路

• TPM在中國企業推行的經驗和注意點

• 高(gao)效生產運營體系成功的關鍵

證書、費用及報名方式：

1、每位(wei)參加人員(yuan)可獲得一套培訓手(shou)冊(ce)，包括小組(zu)練習(xi)手(shou)冊(ce)、案例分(fen)析(xi)和(he)測試題

2、全程參加(jia)培訓(xun)且考試合格(ge)者頒發在企航注冊的“TPM全(quan)員生產維(wei)護高級研修班(ban)”結業證書

3、課程費用：￥4,000.00元(yuan)/人（含授課費、證書(shu)費、資(zi)料費、午餐費、茶點費、會務(wu)費、稅費）

4、課程時(shi)間(jian)：2024年05月20~21日（2天，9:00~16:00）

5、授課地址：企航顧問培訓中心——上海市(shi)長寧(ning)區番(fan)禺(yu)路390號時(shi)代大廈(sha)21層E座