TPM全員生產維護高級研修班

2020/10/20

培訓時(shi)間： 2019年12月18~19日，上海(hai)

培訓費(fei)(fei)用：￥2800/人（含授(shou)課(ke)費(fei)(fei)、證(zheng)書費(fei)(fei)、資料費(fei)(fei)、午餐費(fei)(fei)、茶(cha)點費(fei)(fei)、會(hui)務費(fei)(fei)、稅(shui)費(fei)(fei)）

報(bao)名熱線：400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

報名郵箱(xiang)：training@ahzdhl.cn/wanghao@ahzdhl.cn

【課程背景】

TPM活動(dong)初(chu)始于美國(guo)，初(chu)期僅定位在(zai)「預防保養」，有別于自動(dong)化(hua)設(she)備(bei)有故(gu)障后再予修復(fu)的(de)(de)傳統做法。經(jing)歷(li)了二(er)戰慘(can)敗后的(de)(de)日(ri)本(ben)，在(zai)短(duan)短(duan)幾十年間躍為(wei)世界經(jing)濟強(qiang)國(guo),其中的(de)(de)秘密(mi)之(zhi)一(yi)(yi)就是大(da)力(li)推(tui)(tui)崇TPM活動(dong),日(ri)本(ben)設(she)立了國(guo)家TPM獎，大(da)力(li)推(tui)(tui)進TPM，企業以獲(huo)得TPM大(da)獎為(wei)榮(rong)。同樣是隔(ge)海之(zhi)邦的(de)(de)韓國(guo)，60年代經(jing)濟完全不(bu)如(ru)朝鮮，如(ru)今不(bu)少公司成為(wei)亞洲各國(guo)學習(xi)的(de)(de)典范。在(zai)它(ta)們當中經(jing)過激烈競爭生(sheng)存下來并不(bu)斷(duan)發展的(de)(de)企業原來都有一(yi)(yi)個(ge)共性：都極力(li)推(tui)(tui)崇“TPM”思(si)想。

發展至今，TPM演變成追(zhui)求生產(chan)(chan)系(xi)統效率的極限，以(yi)改善企業體(ti)質為目標(biao)，且在“三者三現”原則下(xia)，以(yi)生產(chan)(chan)系(xi)統全體(ti)生命(ming)周期為對象(xiang)，追(zhui)求「零(ling)(ling)災(zai)害、零(ling)(ling)不良、零(ling)(ling)故障、零(ling)(ling)浪費」，將所有損(sun)失事先加以(yi)防止，從而在人員培養和經(jing)濟利益上均取得成就。

TPM活動90年代(dai)傳入中(zhong)國，面臨(lin)和(he)日本、韓(han)國不同(tong)的(de)情況：一線員(yuan)工流動頻(pin)繁、勞(lao)動力技能教育水平低、從業人員(yuan)職(zhi)業化素養有待提高(gao)，TPM活動就必然要和(he)中(zhong)國企業的(de)實(shi)際(ji)情況結合，才能取得提高(gao)效率的(de)成就。

本課(ke)程(cheng)講師在推進(jin)TPM的(de)(de)實踐中，結合(he)在中國(guo)的(de)(de)推進(jin)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)具(ju)體實際，總結出了“構建實現企業經營(ying)目標，控制(zhi)和(he)評價執行過(guo)(guo)程(cheng)，創造(zao)高(gao)價值的(de)(de)高(gao)效運(yun)生產運(yun)營(ying)體系(xi)”為(wei)目的(de)(de)的(de)(de)強效推進(jin)方法，特別是(shi)在5S的(de)(de)素養培(pei)(pei)養地具(ju)體操作(zuo)方法、團隊活動(dong)的(de)(de)開(kai)展、各級人才的(de)(de)培(pei)(pei)養、指標設(she)(she)定和(he)目標分解、工廠運(yun)營(ying)效率的(de)(de)提升(sheng)和(he)運(yun)營(ying)管理信(xin)息化解決方案等方面進(jin)行了創造(zao)性的(de)(de)開(kai)發(fa)，通過(guo)(guo)“亮麗現場、亮麗團隊、亮麗設(she)(she)備(bei)、亮麗員工”地建設(she)(she)，成就持續進(jin)步的(de)(de)高(gao)效運(yun)營(ying)體系(xi)。

本課程通過講(jiang)授有成(cheng)功經驗的(de)(de)做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員建立企(qi)業可以持久運(yun)行的(de)(de)TPM體系，進(jin)行適合(he)自己公司的(de)(de)TPM推進(jin)，從而解決(jue)推進(jin)過程中的(de)(de)一(yi)系列(lie)生產運(yun)營(ying)(ying)的(de)(de)實(shi)戰(zhan)問題，為企(qi)業長久高效運(yun)營(ying)(ying)提供可靠的(de)(de)體系保障。

【課程目標】

  通過本次，學員可(ke)以掌(zhang)握(wo)以下知識和能力：

1、  1、理(li)解TPM活動和公司經營之間的(de)關系，并掌握公司目標分解到(dao)生產運營的(de)方(fang)法；

2、  2、自我建立TPM持(chi)續改(gai)善體系建立的(de)過程、手法和工具(ju)，學習成功(gong)案例；

3、學習(xi)掌握團隊活動(dong)方法，活躍(yue)TPM活動(dong)；

4、理解TPM活(huo)動核心(xin)模塊(kuai)的(de)(de)思想、目的(de)(de)和(he)解決問題的(de)(de)手法，以(yi)及(ji)推進各模塊(kuai)/各階段的(de)(de)目的(de)(de)，含義(yi)，理解給(gei)制造企業帶來的(de)(de)影響(xiang)，提高全(quan)員的(de)(de)素養；

5、了解TPM的(de)起源和(he)世界知名(ming)企業開展TPM的(de)情況，學習世界知名(ming)公司通過TPM應(ying)對東(dong)南(nan)亞(ya)金融危機的(de)有效途(tu)徑；

6、掌握TPM活動與5S精益(yi)生(sheng)產等其他(ta)活動的(de)關系，理解TPM是提升企(qi)業(ye)業(ye)績(ji)的(de)有力工具；

7、學會獨立(li)組織和(he)推進TPM活動的方法；

8、掌(zhang)握TPM推進模(mo)塊(kuai)之(zhi)間的(de)關系和(he)特點(dian)，訓練(lian)并掌(zhang)握的(de)推進步驟和(he)手法(fa)。掌(zhang)握制造(zao)、設備、質(zhi)量(liang)、教(jiao)育訓練(lian)等(deng)各模(mo)塊(kuai)推進TPM的(de)方法(fa)和(he)訓練(lian)內容；

9、了解診斷方法在TPM推進(jin)中的作用，掌握推進(jin)TPM的診斷方法；

10、掌握分析浪費的方法，從而達成(cheng)減低成(cheng)本和提高效益(yi)目的；

11、掌握(wo)構(gou)建企業信息化管理的方法；

12、掌握在(zai)推進TPM活動中，對面臨的(de)(de)人/體制/觀點等各方面的(de)(de)問題的(de)(de)解決方法。

【課(ke)程特(te)點】

1、用豐富的實例，說(shuo)明推進TPM的方法；

2、用系統解決問題的(de)觀點，介(jie)紹TPM各模(mo)塊的(de)推進(jin)體(ti)系和步驟；

3、結(jie)合TPM在中國(guo)企業(ye)(ye)推(tui)進的經驗，講解識別浪費(fei)，減少浪費(fei)的方法，學(xue)員馬上能夠在自己(ji)的企業(ye)(ye)實施改善；

4、課程TPM的(de)體系(xi)完整，方法具有實際操作(zuo)價(jia)值。

【課程對象】

生產(chan)部(bu)、設備管理(li)部(bu)經(jing)理(li)/主管/工(gong)程師/現場班(ban)組長及相關(guan)中高階(jie)管理(li)人(ren)(ren)員以及對TPM推行感興(xing)趣之人(ren)(ren)士(shi)。

【課程大綱】

1、TPM概述(shu)

   什么是TPM活動

  TPM在組織中扮演(yan)的角色

   TPM在(zai)世界知名公司應用

   TPM的發展沿革與未來趨勢

   TPM活動與設備維修(xiu)的(de)關聯(lian)

   TPM推進架構和評(ping)價(jia)體系

   TPM的各(ge)項主題活動

研討：TPM和精益生產、精益6sigma的關系

2、建立高效(xiao)的生(sheng)產運營體系(xi)

    高效(xiao)運(yun)營體系(xi)的(de)概念

    生(sheng)產運營體(ti)系對公司目標的支持(chi)

    高效運營體系的(de)構成

    持續改善的體系特征和構建

    研(yan)討：推進存在(zai)的問題和解決之(zhi)道

3、TPM之自主保全

   自主保(bao)全的基(ji)本概念(nian)

    中國(guo)企業的新全員定義：

（重點：比較日本TPM的全員和中國企業全員的不(bu)同(tong)，如何組建團隊(dui)，生產和設備(bei)人(ren)員如何協作(zuo)）

   持續運行的自(zi)主保全的七步(bu)驟：

（重點(dian)：各步驟中如何(he)開展重點(dian)是什么，如何(he)在活動(dong)開展中推進工具的改(gai)善(shan)(shan)，缺陷和污(wu)染源的改(gai)善(shan)(shan)，潤滑和清掃標準的建立，針對實(shi)際案(an)例(li)做詳細講(jiang)解）

  解決問題的(de)5步(bu)法則

  TPM活(huo)動(dong)(dong)的基(ji)礎中的5S活(huo)動(dong)(dong)和(he)目視管(guan)理

  5S難點：素養(yang)的(de)培養(yang)方法和(he)實踐(jian)的(de)具體措施

  5S與(yu)TPM的關(guan)系(xi)，“紅單作(zuo)戰(zhan)”/“黃單作(zuo)戰(zhan)”

  初(chu)期(qi)清掃團隊活(huo)動的活(huo)躍開展

  潤滑體(ti)系(xi)的構(gou)建(jian)和推進活(huo)動

  改(gai)善(shan)與標準化：清(qing)掃的(de)工具改(gai)善(shan)和設備(bei)難點改(gai)善(shan)

  診斷活動

  研討：“亮(liang)麗現場”自(zi)主(zhu)保養各階段的實例分析；“亮(liang)麗團隊(dui)”之(zhi)初(chu)期清掃團隊(dui)活(huo)動

4、預防維修體(ti)系建立

  點檢(jian)八定(ding)(ding)(ding)：定(ding)(ding)(ding)地點/定(ding)(ding)(ding)項(xiang)目/定(ding)(ding)(ding)人員(yuan)/定(ding)(ding)(ding)周期/定(ding)(ding)(ding)方法/定(ding)(ding)(ding)標準/定(ding)(ding)(ding)表格/定(ding)(ding)(ding)記(ji)錄

  點檢(jian)計劃(hua)

  點檢(jian)組織(zhi)管理

  點檢(jian)實施

  點檢績效(xiao)考核

  制造人員(yuan)和維修人員(yuan)的分工合作

  預防維修體系建立的案例

  基(ji)于FMEA的預防(fang)體(ti)(ti)系

  基于(yu)零缺陷的預防體系(xi)

5、TPM之設備(bei)戰略(lve)

   計劃(hua)保全和故障(zhang)減(jian)少的(de)基本觀念體(ti)系

   緊急維(wei)修和計劃維(wei)修的流(liu)程

  建(jian)立設(she)備計劃保全效(xiao)率(lv)化的體制(zhi)

  建立設(she)備檔案

  MTBF/MTTR及保(bao)養維(wei)修周(zhou)期的(de)計(ji)算(suan)

（重點：MTBF的(de)管理含(han)義和(he)應用）

   計劃保全(quan)4階段(duan)7步驟(zou)展開

   計劃(hua)保全(quan)的關鍵路(lu)徑法(fa)

   TPM活動計劃(hua)保全時間縮(suo)短(duan)和(he)故障減少案例

   研(yan)討：“亮(liang)麗設備”之無(wu)故障活動的開展

6、TPM之重點改善

  工廠(chang)運(yun)行中各種損失和浪(lang)費

   如何尋找現場改善的(de)課題(ti)

  重點(dian)改善的(de)主要內容

  TPM重點改善活動展(zhan)開(kai)的步驟

  設備OEE與損失結構(gou)分析：

 （重點：學會計算(suan)OEE和分析(xi)改善(shan)各(ge)類(lei)浪(lang)費）

  重點(dian)改善水平展開

  工廠運營的(de)信(xin)息化(hua)解決方(fang)案

  練習：現場改善課(ke)題研討

7、TPM之(zhi)教(jiao)育訓練

   推(tui)進TPM的知識(shi)體(ti)系(xi)

   各(ge)級(ji)推(tui)進人員(yuan)的要求

   一(yi)線員工成(cheng)長的模式 

   一線員工的時(shi)代特質和管理方法

（重點：一線員工的(de)技能培(pei)訓(xun)需求(qiu)和培(pei)訓(xun)制度的(de)保障）

  高效率(lv)員(yuan)工的目(mu)標

  多能工的(de)圖的(de)使(shi)用

  TPM教育訓練的(de)步驟

  保全技(ji)能教育課(ke)程(cheng)案例

  教育訓練體系建立的案例(li)

（重點：介紹從培訓計劃(hua)，教材(cai)，實施，評(ping)估，跟蹤的(de)綜合管理實踐）

   研討：“亮(liang)麗員工”之熟悉設(she)備的員工教(jiao)育

8、TPM之提(ti)高業務(wu)效率

   業務(wu)部門(men)效率(lv)化改善

   業(ye)務部(bu)門效(xiao)率提高的原(yuan)則(ze)

  TPM業務(wu)部門效率(lv)提高的步驟

9、TPM之團隊活動

   團隊活動的意(yi)義

   團隊活動(dong)活躍化的措施

   團(tuan)隊活(huo)動活(huo)躍化的技術手段(duan)

10、TPM的中國(guo)之路

    TPM在中國企業推行的經驗和注(zhu)意點

    高效生產(chan)運營體(ti)(ti)系成功的關鍵

【課程證書及(ji)費用】

2800元人民幣/人（含培訓(xun)費(fei)、資料費(fei)、證書費(fei)、午餐(can)和茶點(dian)等費(fei)用(yong)）。

全程(cheng)參加培訓且考(kao)核合格者，頒發企航公司注冊(ce)的“TPM全員生產(chan)維護高級研修班結(jie)業證書” 。