精益生產管理

2020/10/20

培訓時間： 2019年09月(yue)18~19日，上海

培(pei)訓費用：￥2800/人（含授課費、證書費、資料費、午餐(can)費、茶點(dian)費、會(hui)務費、稅費）

報名熱線(xian)：400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

報名郵箱：training@ahzdhl.cn/wanghao@ahzdhl.cn

【課程背景】

精益(yi)生產（LeanProduction），簡稱“精益(yi)”，是衍生自豐(feng)田生產方式的(de)一種管理哲學(xue)。

包括眾多知名的(de)(de)(de)制造企(qi)業(ye)以及(ji)麻省(sheng)理(li)(li)(li)(li)工大學教授在全球范圍內對豐田生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式的(de)(de)(de)研究、應用并發(fa)(fa)(fa)展，促使(shi)了精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)理(li)(li)(li)(li)論和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)體系(xi)的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)，該體系(xi)目前仍然在不斷演化發(fa)(fa)(fa)展當中。從過去關注生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場的(de)(de)(de)Kaizen轉變為(wei)庫存控制、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、流程(cheng)改(gai)進（流程(cheng)再造）、成本管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、員工素(su)養(yang)養(yang)成、供應鏈協同優化、產(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)(sheng)命周期管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)（產(chan)品(pin)概(gai)念設(she)計(ji)，產(chan)品(pin)開發(fa)(fa)(fa)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線設(she)計(ji)，工作臺設(she)計(ji)，作業(ye)方(fang)法設(she)計(ji)和改(gai)進）、質量管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、設(she)備資(zi)源和人(ren)力資(zi)源管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、市(shi)場開發(fa)(fa)(fa)及(ji)銷售(shou)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)等(deng)企(qi)業(ye)經營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)涉及(ji)的(de)(de)(de)諸多層(ceng)面。

精益(yi)生產(chan)是通過系統(tong)結構、人員組織、運行(xing)方(fang)式(shi)(shi)和(he)市場供(gong)求等方(fang)面的變革，使(shi)(shi)生產(chan)系統(tong)能很快適(shi)應用戶需求不斷(duan)變化，并能使(shi)(shi)生產(chan)過程中一切無用、多余的東(dong)西被精簡，最(zui)終達到包括市場供(gong)銷在內的生產(chan)的各方(fang)面好結果的一種生產(chan)管理方(fang)式(shi)(shi)。與(yu)傳統(tong)的大生產(chan)方(fang)式(shi)(shi)不同，其特色是“多品種”，“小(xiao)批量(liang)”。

車間布局LAYOUT，生(sheng)產(chan)(chan)線的排布，以及(ji)工序都是影響生(sheng)產(chan)(chan)效率和質量(liang)的重要(yao)因(yin)素(su)，識別八大浪費，標準(zhun)化(hua)，看板以及(ji)零庫存，通(tong)過(guo)VSM價值流(liu)程圖的方(fang)式(shi)進行系統化(hua)梳理，最(zui)終達到LeadTime縮短，實現JIT（JustInTime）。

【課程模型】

【課程對象】

中(zhong)高層管(guan)理人(ren)員，生產經理，車間(jian)主(zhu)管(guan)，班組長(chang)，質(zhi)量經理，工程經理

【課程方式】

講(jiang)師講(jiang)授+案(an)例分析+視頻互動(dong)+角色(se)扮(ban)演+情景模擬(ni)+實操演練

【課程收益】

● 理解(jie)什么是八大浪(lang)費(fei)

● 學會(hui)識別八(ba)大浪費(fei)

● 學會節拍的計算(suan)方法

● 學會怎樣根據節(jie)拍調整生產節(jie)奏

● 學會(hui)什么是精(jing)益標準化

● 學會精益化現(xian)場看板(ban)管理(li)方法

● 理解什(shen)么是拉動式(shi)生產

● 拉(la)動式(shi)生產與(yu)推動式(shi)生產優點與(yu)區別

● 重新(xin)理解精益(yi)思想的“價(jia)值”

● 學(xue)會計算線(xian)平(ping)衡方法

● 學會怎樣(yang)利用(yong)線平(ping)衡提升生產效率

● 學會基本的動作分析技巧

● 理解現場(chang)IE動(dong)作改善

● 學會現(xian)場IE時(shi)間觀測

● 理解車間精益化(hua)布局的方法

● 學會什么(me)是(shi)現場精益物流

● 學會什么是現場(chang)精益(yi)信息流

【課程大綱】

導引：精益生產概念

1. 精益生產起源與發展

2. 什么是精益思想(xiang)

3. 精益思(si)想與車間管理的銜接(jie)

4. 精(jing)益思(si)想(xiang)與(yu)質(zhi)量控制

第一(yi)講：精益車間布局(ju)設計

一、精益核心思想

1. 什么是精益

1）“精”與“益”

2）精益與生產

2. 什么是價值

3. 什么是浪費

1）精益中浪費含義

2）什么是八大浪費

3）怎樣識別八大(da)浪費(fei)

4. 什么是物流

5. 什么是信息流

小(xiao)組活(huo)動(dong)，如何識別浪費

二、精益化車間布局

1. 車間布局基本原(yuan)則

2. 車間“大”與“小”的哲(zhe)學

3. 精益思想與車間布(bu)局(ju)的銜接

4. 如何做布局的Mockup

5. 如何計(ji)算(suan)精益化(hua)車(che)間(jian)真(zhen)實的使用(yong)面積(ji)

6. 一個流的(de)設計原則(ze)

7. 精益布局設計(ji)中的信(xin)息(xi)流、人流與物流

小組活動

第二(er)講：精益目視化管理

一、目視化(hua)管理的原則(ze)

1. 何謂目視化管理

2. 目視化管理的(de)目的(de)

二、目視化管理(li)的方法

1. 區域法

2. 看板法

3. 顏色法

4. 信息化法

5. 標準容器法

6. 定時法

三、目視化區域規劃

1. 三色五區法

2. 定時定量法

3. 周轉率法

四、目視化管理維持

1. 定期檢查

2. 定期維護更新

3. 規則嚴肅性

小組練習

第三講：節拍TT與(yu)線平衡

一、節拍TT

1. 什么是節拍

2. 節拍的意義

3. 怎樣靈(ling)活使用節拍

4. 節拍(pai)對車間布局(ju)的影響

5. 節拍練習

二、線平衡

1. 什么是線平衡

2. 怎樣計(ji)算(suan)線平衡

3. 怎樣使用線平衡提升效(xiao)率

4. 小組線(xian)平衡練(lian)習

小組練習互動

第(di)四(si)講：IE時間(jian)觀測(ce)

一、時間觀測概念

1. 什么是(shi)時(shi)間(jian)觀測

2. 時間觀測的意(yi)義

3. 怎樣用(yong)時間(jian)觀測數據解決問(wen)題(ti)

二、時間觀測方法

1. 時間觀(guan)測前準備

1）時(shi)間(jian)觀測區域規(gui)劃

2）觀測人員培訓

3）觀測表格與工(gong)具準備

2. 時間觀測執行

1）時間觀測(ce)數據分析

2）將時間觀測數據用于改善生產

小組活(huo)動，時間觀(guan)測練習(xi)

第五(wu)講：IE動作分(fen)析

一、動作分析概念

1. 什么是動作分析

2. 動(dong)作分析的目(mu)的

3. 怎樣使動作分析用于提(ti)升效率(lv)

二、動作分析方法

1. 什么是動素

1）動素研究

2）動素識別

2. 什(shen)么是動作級別

3. 現場觀測法

4. 影像記錄(lu)觀測法

5. 動作觀測分析

6. 動作分析(xi)結論用于改(gai)善效率

三、動作經濟原則

1. 雙手并用原則

2. 自由滑動原則

3. 最小距離原則

4. 動素最少原則

5. 連續圓滑原則

6. 減少注意力原(yuan)則

7. 身高匹配原則

8. 動(dong)作級別(bie)降低原(yuan)則

第六講：快速切換原則

一(yi)、SMED快速(su)換(huan)模

1. SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價值

2. SMED實施(shi)方(fang)法

1）SMED四大原(yuan)則(ze)

2）開展SMED六步(bu)法

3）實(shi)施(shi)SMED八(ba)步驟

視頻欣賞(shang)，小組(zu)活動(dong)，SMED

二、快速切換線

1. 快速(su)切(qie)換線體(ti)的準備

1）人員準備

2）物料準備

3）設備準備

4）工裝夾具準備

5）作業SOP準備

2. 清線方法

1）線體干凈的原則

2）只允許一種產品(pin)需(xu)要的物(wu)料(liao)存在

3）清線檢查

3. 清線(xian)后的(de)檢(jian)查(cha)確認

4. 每次清線的(de)時(shi)間(jian)記錄與對比

小(xiao)組(zu)模擬生產活動(dong)練習

三、快速(su)工(gong)裝(zhuang)設計原則(ze)

1. 杜絕螺絲原則

2. 快速夾頭原則

3. 免于調試原則

4. 通用基座原則

5. 人體工學原則

6. 免于維護原則

7. 壽命自記原則

第七講：流程優化

一、流程優化概念

1. 什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2. 什(shen)么是流程(cheng)優化

3. 流程優化對效率的意義

4. 流程優化對(dui)質(zhi)量(liang)的意義

二、流程優化方法

1. 選定流程范圍

2. 選定(ding)流(liu)程優(you)化小組

3. 對小組(zu)進行流程優(you)化(hua)培訓

4. CMDA方法

5. ECSR方法

6. 長城圖法

7. VSM介紹

三、流程優(you)化應(ying)用效率改善

四、流(liu)程優化效(xiao)果(guo)追蹤

第八講：自動化原則

一、傳統自動化

1. 傳統自動化的特(te)點

2. 傳統(tong)自(zi)動化的弊(bi)端

二、傳統自動化

1. 精益自動(dong)化設(she)計(ji)理(li)念

2. 人機分離原則

3. 機(ji)器自我檢查原(yuan)則

4. 機器與(yu)節拍設計保持平衡原則

5. 易于TPM原(yuan)則(ze)

第九講：課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 落實宣言

4. 合影道別

【課程證書及費用】

2800元人(ren)民幣/人(ren)（含培訓(xun)費(fei)、資料費(fei)、證書費(fei)、午餐和茶點等費(fei)用），全程參加培訓(xun)且考核(he)合格者，頒(ban)發企航公(gong)司(si)注(zhu)冊的“精益生產管理培訓(xun)結業證書”。