企航顧問CQI-30橡膠加工系統評審服務介紹

2024/02/18

作為(wei)對IATF 16949條(tiao)款(kuan)9.2.2.3制(zhi)造(zao)過程審(shen)核的實施指南，AIAG從2007年發布(bu)第(di)1個特(te)殊(shu)過程評估(gu)標準CQI-9 熱(re)處理系統評估(gu)以來(lai)，由(you)于其(qi)針對特(te)定(ding)制(zhi)造(zao)過程的專業性和(he)質量關注點的精準把(ba)握，以及(ji)對特(te)定(ding)過程風險的識別(bie)和(he)控(kong)制(zhi)，其(qi)發布(bu)的每一個CQI特(te)殊(shu)過程評估(gu)標準，均受到了汽車OEM及(ji)其(qi)供應鏈的較高評價和(he)特(te)別(bie)推(tui)崇(chong)。

2022年8月，AIAG 正(zheng)式(shi)發布了CQI-30橡膠(jiao)加工過(guo)程系統評估，這意味著(zhu)CQI 特(te)殊過(guo)程評估系列(lie)又增加了新成員。同時也標(biao)志著(zhu)橡膠(jiao)產品(pin)的(de)制造組織在進行制造過(guo)程審核時，終于有了可(ke)實施(shi)的(de)標(biao)準。

作為AIAG CQI特殊過程(cheng)(cheng)評估系(xi)列標(biao)準(zhun)之一，CQI-30橡(xiang)(xiang)膠(jiao)加工過程(cheng)(cheng)系(xi)統(tong)評估標(biao)準(zhun)的(de)發布，定義了橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制(zhi)品(pin)行(xing)業(ye)質量管(guan)理體系(xi)的(de)基本要(yao)求，同時為橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制(zhi)品(pin)行(xing)業(ye)提(ti)供了制(zhi)造(zao)過程(cheng)(cheng)審核(he)共同的(de)方法，以達成行(xing)業(ye)的(de)持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的(de)變差和浪(lang)費。

何謂CQI-x？

熱處理、電鍍、噴(pen)涂、焊接、錫(xi)焊、模塑、鑄造、釬焊(han)和橡膠加工(gong)等(deng)作為特殊的工藝過程，由于其材料特性(xing)的(de)差異(yi)性(xing)、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件(jian)制造(zao)業的(de)薄弱環節(jie)，并將在(zai)很大程度上(shang)直接導致(zhi)整車產品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)下(xia)降和召回風險的(de)上(shang)升。

為(wei)了(le)系(xi)統解決(jue)上述(shu)問題，美國汽車工(gong)業行動(dong)集團（AIAG）的工作小組先后開發了持續質量改進（Continuous Quality Improvement：CQI）系列標準——

目(mu)前已發行的(de)CQI特殊工藝過程管控系列標準的版本變化如下——

CQI-30概述

汽車(che)上(shang)有(you)很多零(ling)部件用到橡膠材料(liao)，占到整車(che)重量的(de)3.5%~8%，是繼鋼鐵后的(de)(de)第二大應用材(cai)料。橡(xiang)膠混煉與成型(xing)作為(wei)一(yi)個特殊的(de)(de)工(gong)藝(yi)過程，由(you)于其材(cai)料特性(xing)(xing)的(de)(de)差異性(xing)(xing)、工(gong)藝(yi)參數的(de)(de)復雜性(xing)(xing)和過程控制的(de)(de)不確定性(xing)(xing)，長期以來一(yi)直視為(wei)汽(qi)車零部件制造(zao)業(ye)的(de)(de)薄弱(ruo)環(huan)節，并(bing)將很大程度上直接導致整車產品質量的(de)(de)下降和召回(hui)風(feng)險(xian)的(de)(de)上升。

美國汽車工業行動集(ji)團(tuan)AIAG的特別工作小組2022年8月發布了橡膠加工系統評審-混煉和成(cheng)型（Rubber Process System Assessment- Mixing & Molding ：RSA）CQI-30標準第一版。

CQI-30標(biao)準(zhun)作為客戶和產(chan)品標(biao)準(zhun)補充(chong)要求。該標(biao)準(zhun)定義了橡膠混(hun)煉與(yu)成型的基(ji)本要求，提供了橡膠制造過程審核的共(gong)同方法, 以達(da)成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈(lian)的變差和浪費。

RSA用以評(ping)估(gu)一家企業達(da)(da)到(dao)評(ping)估(gu)標準(zhun)的(de)(de)能(neng)力，達(da)(da)到(dao)客戶的(de)(de)要求、行業規(gui)定(ding)和(he)企業自定(ding)的(de)(de)標準(zhun)。RSA也可以在(zai)企業(ye)與(yu)其供(gong)應商之間使用(yong)。

美國戴姆勒克萊斯勒、福(fu)特、通用(yong)等(deng)主機廠在其特殊要求(qiu)中均對橡膠混煉與成型系(xi)統評審提出要求(qiu)，凡是橡膠混(hun)煉(lian)與成型(xing)供應商都必(bi)須(xu)按CQI-30要求進行評估。

CQI-30目標(biao)和用途(tu)    

目標：

開發一種(zhong)橡膠(jiao)成型和混煉(lian)管理系統，以提供持續改進，強調缺陷預防和減少供應鏈中(zhong)的變(bian)化(hua)和浪費。

用(yong)途：

1、福特 Q1、IATF 16949、VDA 等。它是(shi)對(dui)汽車行業標(biao)準的補充。OEM、Tier 1、Tier 2 等 CQI-30在客戶特殊要求(qiu)中提及。

2、CQI-30還可(ke)以作(zuo)為特(te)定制(zhi)造過程可(ke)接受性的通行證。

3、CQI-30是由內部和/或外部客戶和/或第三方執行的一種評估和審核。

CQI-30主(zhu)要內容

CQI-30 適用于橡膠(jiao)加工工藝過(guo)程，包(bao)括(kuo)(kuo)混(hun)煉和(he)(he)成(cheng)型(xing)。標準文件包(bao)含 8 個部分，重(zhong)點是預審調查(cha)、管理(li)職責和(he)(he)質量策劃、作業審核、橡膠(jiao)混(hun)煉、檢(jian)驗(yan)和(he)(he)測試(shi)、設(she)施(shi)和(he)(he)設(she)備、成(cheng)型(xing)和(he)(he)基(ji)材制備，包(bao)括(kuo)(kuo)對(dui)所(suo)有規(gui)模(mo)的組(zu)織進(jin)行(xing)混(hun)煉和(he)(he)模(mo)塑（成(cheng)型(xing)）操作的要求。即從原材料采購(gou)到(dao)橡膠(jiao)化合物(wu)的稱重(zhong)、混(hun)煉、成(cheng)型(xing)控制、整理(li)和(he)(he)測試(shi)，還包(bao)括(kuo)(kuo)檢(jian)查(cha)和(he)(he)測試(shi)指南、設(she)施(shi)和(he)(he)設(she)備的最佳實踐、壓縮、傳遞(di)和(he)(he)注射(she)成(cheng)型(xing)以及基(ji)材制備。

1、預審調查

預審調查(cha)是對(dui)供應商的橡膠加(jia)工過(guo)程進行(xing)確認與預評估，雖然標準(zhun)要求未明確規(gui)定這個預審調查的(de)(de)時(shi)間(jian)，但是從實際應(ying)用上來(lai)看，應(ying)該是在(zai)正式審核前通過進行的(de)(de)預評(ping)(ping)估，評(ping)(ping)估的(de)(de)方(fang)法可以(yi)是文件評(ping)(ping)審或現(xian)場評(ping)(ping)審，也可以(yi)是兩者的(de)(de)結合。

預審(shen)調查(cha)的內容有：

1、目前(qian)的制造過程

2、主(zhu)要的(de)硫化方法

3、硫化(hua)后的加工(gong)過程、檢驗方法、質(zhi)量表(biao)現

4、實驗室(shi)的(de)能力狀(zhuang)態

5、現行的(de)質量(liang)體(ti)系(xi)認(ren)證狀態

2、管理職責和(he)質量策劃

此部分內容(rong)是從質量策劃的角度(du)來(lai)系統評審供應(ying)商的過程能力，包(bao)括20項內容，這些內容大多我們可以從IATF16949中找到相應的出處。

1、人員資格：要求(qiu)現場配(pei)備專業的橡膠成型技術全(quan)職(zhi)人員(yuan)，職(zhi)位需(xu)反(fan)映在組(zu)織結構圖(tu)中，職(zhi)位描(miao)述應確定(ding)資格要求(qiu)

2、APQP：采用先期質量策(ce)劃(hua)，進行可行性研究和內(nei)部批(pi)準，客(ke)(ke)戶批(pi)準前禁止工藝更改，變更需與客(ke)(ke)戶聯系并記錄

3、PFMEA：組(zu)織需有FMEA并應反映當前的流程，針對每個零件或零件族，處理每個過程步驟，使用多功能小組，定義與控制所有特殊特性

4、過(guo)程(cheng)控制計劃：文(wen)件(jian)化控制計劃(hua)必須(xu)更新，包括(kuo)特殊特性的定義(yi)，覆(fu)蓋每個(ge)零件(jian)、零件(jian)族(zu)或特定過程，識別設(she)備和關鍵參數，并與(yu)FMEA等文件一致

5、產品(pin)標準與規范(fan)：所有與(yu)橡膠加工(gong)相關的引用(yong)標準(zhun)應是最新的和可(ke)用(yong)的，建立文件控制(zhi)系統以管(guan)理與(yu)維(wei)護(hu)客戶(hu)規范和工(gong)程標準(zhun)

6、經驗教訓：所有與橡(xiang)膠(jiao)加工(gong)相關的內部和(he)外部的最佳實踐和(he)經驗教訓應(ying)形成文件并保持更新

7、文件(jian)化的工(gong)藝規程：制定橡膠零件制造工藝規(gui)范(fan)，包括(kuo)具體要求和操作參數(shu)，以保持(chi)過程控制。可以采用不同形式的文件化記錄

8、實施產品特性的過程能力(li)研究：組織應進行過(guo)程能力研究來確保生(sheng)產(chan)出可接(jie)受的產(chan)品（如(ru)，成型厚(hou)度(du)，重量），定(ding)義重大變更，制定(ding)行動計劃并進行跟蹤落(luo)實

9、數(shu)據搜(sou)集：組織應(ying)建立一個過程，按規定(ding)的時間間隔收集、分析(xi)產(chan)品和過程數據，并作出反應(ying)

10、記錄：所(suo)有過程控制(zhi)和測(ce)試(shi)記錄應(ying)在它們被創建的年(nian)份(fen)之(zhi)后至少再保留(liu)一年(nian)

11、內審：內部評估應至少(shao)每(mei)12個月完成一次，使用最新版本的AIAG CQI-30橡膠加工系統評估-密煉和成型

12、返工：返工過程應(ying)由授權(quan)人(ren)員進行(xing)，并定(ding)義允許(xu)和(he)不允許(xu)再加工的(de)產品特性。返工活動(dong)應(ying)有專用的(de)控制表和(he)記(ji)錄(lu)，符合客戶要求

13、內外部問題：質量部(bu)門應(ying)評(ping)審、處置(zhi)并記錄客(ke)戶和內部(bu)抱怨的問題

14、持續改進：持續改進應提(ti)高質量和生產率(lv)，按優(you)先級排(pai)列(lie)行動，并證(zheng)明計劃有(you)效性(xing)

15、不合(he)格(ge)品管(guan)理：有預先確(que)定(ding)的(de)人(ren)員負責對隔離(li)區物料(liao)的(de)管(guan)理

16、作(zuo)業指導書：所(suo)有過程應(ying)有文件(jian)化(hua)的作業指導(dao)書，并可利于獲(huo)取(qu)包含緊急情況、設備操(cao)作和應(ying)急反應(ying)、產品檢驗等說(shuo)明

17、培訓：組織和(he)管(guan)理層應當對(dui)員工(gong)進行培(pei)訓。包括后備和(he)臨時員工(gong)。應保(bao)存(cun)培(pei)訓記錄和(he)有效(xiao)性的評估。管(guan)理層應定義資格要求(qiu)和(he)持續培(pei)訓

18、人員能力(li)矩(ju)陣(zhen)表(biao)：基本管理和監督職(zhi)(zhi)能應始終由合(he)格人員履行，并應提供這些基本職(zhi)(zhi)責矩陣表(biao)供審查

19、預防(fang)性(xing)維護：關鍵設備(bei)的(de)預(yu)防(fang)性(xing)維(wei)護應(ying)(ying)采(cai)用閉(bi)環過程：請求、實施(shi)和(he)有效性(xing)評估。設備(bei)操(cao)作員(yuan)應(ying)(ying)報告問題，公(gong)司數據(ju)應(ying)(ying)用于改(gai)進預(yu)防(fang)性(xing)維(wei)護計劃。維(wei)護數據(ju)應(ying)(ying)收集和(he)分析，作為預(yu)見性(xing)維(wei)護的(de)一(yi)部分

20、備件清單：組織應制(zhi)定(ding)關鍵備(bei)件(jian)清(qing)(qing)單(dan)(dan)，備(bei)件(jian)必須(xu)可用，以盡(jin)量減少(shao)生產中斷。管(guan)理關鍵備(bei)件(jian)的過程(cheng)和(he)標準(zhun)，包括備(bei)件(jian)清(qing)(qing)單(dan)(dan)、庫存和(he)供應商信息、更新、采購和(he)維(wei)護最低(di)數量

3、作業審核(he)

抽取樣品，原材料(liao)開始，跟(gen)蹤與驗(yan)證過程控(kong)制方法的實施情況及相關檢驗(yan)記錄、包裝、物(wu)流過程是否符合(he)要求

4、橡膠(jiao)混煉

包括7項內(nei)容——

1、原(yuan)材料采(cai)購：包括的內容(rong)有原材料(liao)的采(cai)購(gou)規范、風險管(guan)理、原材料(liao)采(cai)購(gou)、原材料(liao)接收管(guan)理及相關的不合(he)格品的管(guan)理、供應(ying)商評審

2、原(yuan)材料的內(nei)部處置管(guan)理：需要(yao)對零件或(huo)容器進行(xing)標識(shi)，以(yi)避(bi)免錯(cuo)誤的(de)加工或(huo)批(pi)次的(de)混淆，原材料、半成品(pin)(pin)、成品(pin)(pin)應適當區隔和(he)標識(shi)，并存儲在專門指定(ding)和(he)明確劃定(ding)的(de)區域(yu)，出廠批(pi)次應可追溯至入廠批(pi)次，并能(neng)能(neng)夠信息進行(xing)根本原因(yin)分析和(he)持續改進

3、原材料稱量：建(jian)(jian)立原材料(liao)重量(liang)(liang)的控制(zhi)系統(tong)(tong)，并且建(jian)(jian)立公差規(gui)范，建(jian)(jian)立與維護測量(liang)(liang)系統(tong)(tong)，建(jian)(jian)立完整(zheng)的材料(liao)識別與追(zhui)溯系統(tong)(tong)，使用防錯系統(tong)(tong)避(bi)免錯誤使用

4、配方控制：建立(li)配方(fang)控制(zhi)系統，確(que)保配方(fang)的建立(li)、實施(shi)、變更(geng)過程是(shi)可控

5、煉膠：應有文件化的程(cheng)序識(shi)別每個過程(cheng)/設備的關鍵卡料點并對其進行監控，關鍵材料卡料點監控包括籃子，桶，材料容器，裝卸設備，烘箱皮帶，負載料斗和傳遞皮帶等

6、收片(pian)整理：處理、儲(chu)存(cun)和包裝的(de)過程確保煉好的(de)膠料的(de)質量，保持膠料的(de)清潔度并且存(cun)儲(chu)在受(shou)控環境中(zhong)

7、質量控(kong)制-膠料的檢驗：現場人(ren)員執行(xing)質(zhi)量控制的(de)要求(qiu)，驗(yan)證所有的(de)工藝步驟已按規定的(de)工藝順(shun)序和在(zai)規定的(de)時(shi)間(jian)內完(wan)成

5、檢(jian)驗和試驗

包括6項內容——

1、抽樣檢(jian)驗計劃(hua)

2、橡膠測試能/設備

3、拉伸性能測試

4、硬度(du)測(ce)試(shi)

5、壓縮(suo)測試

6、內部（公司內）基本分析能力

6、設施和設備

包括5項內容——

1、基(ji)本(ben)要求：設備(bei)對料的控制，尤其是防流入與防流出的控制

2、溫控設(she)備(bei)：溫度設備(bei)參數及異常的管(guan)控

3、預防(fang)性及預見性設備(bei)維(wei)護

4、過程監視及測(ce)量(liang)裝置的(de)校(xiao)準

5、生產(chan)設備(bei)保養(yang)：包括日常保養與清(qing)潔要求

7、成型

包括(kuo)4項(xiang)內(nei)容(rong)——

1、成型通用要求：包括控制計劃及(ji)其(qi)實(shi)施過程中人(ren)、機、料、法(fa)、環(huan)、測的管理要求

2、模(mo)壓成型(xing)的(de)特殊要求：包括預成型件及嵌件的(de)控(kong)制要求(qiu)

3、壓鑄(zhu)成(cheng)型的特殊要(yao)求：包括壓模機(ji)及嵌件的控(kong)制要求

4、注(zhu)射成型的特殊要求：包(bao)括幾何(he)形狀規范、噴(pen)射(she)噴(pen)嘴及(ji)嵌件的(de)控制要求

8、基材準備

包括3項內容——

1、金(jin)屬(shu)基材要(yao)求：包括來(lai)料檢驗、金屬表面質(zhi)量控制及相關(guan)的清潔度管理

2、膠粘劑要求：包括膠粘劑選擇、混合、加工過程及相關(guan)容(rong)器的控(kong)制管理

3、塑化成型(xing)要求：包括(kuo)來料、表面處理、成型過程的(de)控制管理

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